Anpassung Farbbildschirmdruckmaschine für nicht gewebte Stoffe einfach zu bedienen

Automatisches Füttern, Drucken, Trocknen und Sammeln spart Arbeitskräfte und überwindet die Einschränkungen der Wetterbedingungen.

Druckausgleich und dicke Tintenschicht, die sich an den Druck hochwertiger Nichtgewebeprodukte anpassen.

Es gibt verschiedene Größen von Bildschirmrahmenplatten.

Bei Großformatdruck können mehrere Muster gleichzeitig gedruckt werden, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.

Mindesteffektiven Musterdruck Lücke niedrig auf 10 mm vor und nach Vollmusterdruck, wesentlich den Materialverbrauch zu reduzieren.

Das Antriebssystem der gesamten Maschine und des Chromatographensystems übernimmt die Servomotorsteuerung, um die Druckgenauigkeit zu gewährleisten.

Die Druckposition ist genau und stabil. Es kann zusammen mit Querschneiden, Schneiden und nicht gewebten Taschenmachmaschinen verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Spezifikation

Das Prinzip einer automatischen Farbbildschirmdruckmaschine beinhaltet folgende Schritte:

Substratvorbereitung: Das Substrat, z. B. Stoff, Kunststoff oder Papier, wird vorbereitet und auf die Druckplattform oder das Förderband der Maschine montiert.

Vorbereitung der Tinte: Die Tinte wird vorbereitet und in das Drucksystem geladen.

Bildschirmvorbereitung: Auf der Druckstation werden Bildschirme mit den für jede Farbschicht entsprechenden Schablonen aufgestellt, die jeweils eine Farbe im endgültigen Entwurf repräsentieren.

Druckverfahren: Das Substrat bewegt sich durch die Druckstationen, wo die Bildschirme mit der Substratoberfläche in Berührung kommen.Eine Schleifmaschine oder eine Walze übt Druck aus, um die Tinte durch die offenen Bereiche des Schablons auf das Substrat zu drängen, übertragen das gewünschte Design.

Farbschicht: Bei mehrfarbigen Designs geht das Substrat durch mehrere Druckstationen, wobei jede Station eine andere Farbschicht auf das Substrat aufbringt.Registrierungssysteme sorgen für eine präzise Ausrichtung jeder Farbschicht, um ein zusammenhängendes und genaues Enddesign zu erzeugen.

Trocknen/Härten: Nach dem Drucken kann das Substrat je nach Art der verwendeten Tinte durch eine Trocknungs- oder Aushärtungsanlage gehen.Bei der Trocknung und Fixierung der Tinte auf der Substratoberfläche werden UV-Härteverfahren angewendet., die Haltbarkeit und Farbfestigkeit gewährleistet.

Qualitätskontrolle: Während des gesamten Druckprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen zur Überwachung der Druckqualität, Farbgenauigkeit und Anpassung der Registrierung durchgeführt.Alle Mängel oder Widersprüche werden schnell erkannt und behoben, um die Unversehrtheit des Drucks zu wahren.

Fertigprodukt: Sobald der Druck abgeschlossen ist und die Tinte vollständig gehärtet ist, wird das Substrat untersucht, getrimmt und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung vorbereitet.präzise Entwürfe, und gleichbleibende Qualität, bereit für den Vertrieb oder die Verwendung.

Häufige Fragen: